L’esperienza maturata nella modellazione tridimensionale unita al costante aggiornamento sulle tecnologie di prototipazione e produzione ci permette di dar vita ad un percorso personalizzato per il tuo progetto e le tue esigenze tramite la progettazione meccanica e l'engineering.
L’engineering o progettazione meccanica è un percorso concreto che nasce dal rendering di industrial desing e porta valore e risultati misurabili concretamente.
In quasi 20 anni di esperienza, Coesum ha affiancato aziende di diversi settori nello sviluppo di prodotti che oggi sono sul mercato.
La nostra attività si concentra principalmente sulla progettazione di apparecchiature medicali, dispositivi di sicurezza, prodotti elettronici, piccoli elettrodomestici e dispositivi customizzati per esigenze specifiche dei clienti. In ognuno di questi ambiti abbiamo applicato la stessa logica: trasformare un’idea iniziale in un prodotto realmente industrializzabile e competitivo.
Il nostro focus è da sempre orientato alla parte estetica del prodotto, intesa soprattutto come design intelligente, capace di rispettare la funzionalità del dispositivo e il processo produttivo con cui verrà realizzato. Questo significa studiare le forme a partire dal concept, sviluppare i modelli in CAD 3D, passare alla prototipazione rapida e arrivare fino alla produzione tramite stampaggio a iniezione o pressofusione di alluminio
Ogni progetto è concepito fin dall’inizio con una logica di industrializzazione, perché l’obiettivo finale dei nostri clienti è sempre l’immissione sul mercato del prodotto.
Per questo ci impegniamo a proporre soluzioni che siano contemporaneamente estetiche, producibili e funzionali: un equilibrio che permette di ridurre tempi, rischi e costi di sviluppo, massimizzando le opportunità di successo.
I servizi di ENGINEERING che offriamo sono:
- Studio di fattibilità e progettazione meccanica CAD 3D di prodotti di consumo, componenti meccanici, macchine speciali e banchi prova
- Sviluppo dei disegni, assiemi di montaggio, stesura distinte-basi e manuali tecnici
- Ingegnerizzazione e industrializzazione di prodotto
- Modellazione e progettazione CAD 2D e 3D
- Studio e ingegnerizzazione di parti in plastica ed in metallo
- Calcolo strutturale su componenti e assiemi
- Gestione e monitoraggio di prove di assemblaggio, collaudi e test funzionali con i reparti di produzione
Quali documenti vengono consegnati al termine dell’engineering?
In base al perimetro concordato, la consegna può includere modelli CAD, disegni quotati, assiemi, distinte base. La rispondenza a requisiti normativi deve essere esplicitata durante la raccolta delle specifiche, mentre le successive certificazioni e marcature CEE richiedono procedure dedicate da considerare separatamente.
Come vengono gestiti test, modifiche e approvazioni?
Il progetto viene suddiviso in fasi con verifiche intermedie. Risultati dei test, modifiche richieste e decisioni vengono riportati nei file aggiornati, evitando che versioni non approvate proseguano verso prototipazione o produzione.
Come si sceglie il prototipo più adatto alla validazione?
Il prototipo deve essere coerente con ciò che si vuole verificare: ingombri, montaggio, ergonomia o prestazioni funzionali. Per alcune prove può essere necessario utilizzare materiali o processi più vicini possibile alla futura produzione.
Quando è necessario eseguire un calcolo strutturale?
È consigliato quando sono presenti carichi significativi, deformazioni ammissibili ridotte, sollecitazioni ripetute o requisiti di sicurezza. L’analisi supporta il dimensionamento di materiali, spessori, nervature, fissaggi e strutture.
Come vengono definite tolleranze e accoppiamenti?
Le tolleranze vengono assegnate in base alla funzione del componente e alla capacità del processo produttivo. Limitare le tolleranze strette alle sole quote critiche consente di evitare costi e controlli non necessari.
In caso di sistemi complessi, come vengono selezionati componenti commerciali?
I componenti vengono scelti per le caratteristiche tecniche e per le condizioni operative che devono garantire. La scelta ricade quanto più possibile su articoli facilmente reperibili sul mercato nazionele di riferimento del cliente.
È possibile progettare macchine speciali e banchi prova?
Sì, partendo da una specifica funzionale che descriva processo, operazioni, tempi ciclo, carichi, layout e interfacce. Il progetto deve considerare anche sicurezza, manutenzione, accessibilità e integrazione con gli impianti esistenti.
Come vengono integrati componenti elettronici, pneumatici o ottici?
L’engineering meccanico definisce alloggiamenti, fissaggi, cablaggi, dissipazione, protezioni e accessibilità. La progettazione specialistica di elettronica, software o impianti viene invece definita separatamente in base alle competenze coinvolte.
È possibile progettare prodotti composti da plastica, metallo e altri materiali?
Sì. Il progetto può integrare componenti stampati, parti lavorate con lavorazioni meccaniche CNC, lamiera, elastomeri e inserti metallici. Devono essere verificati accoppiamenti, dilatazioni, sistemi di fissaggio, isolamento e sequenze di assemblaggio.
Un componente metallico può essere riprogettato per la produzione in plastica?
Sì, ma non è sufficiente sostituire il materiale mantenendo invariata la geometria. Devono essere rivalutati spessori, nervature, raggi, punti di fissaggio, deformazioni, angoli di sformo e comportamento sotto carico.
Come vengono scelti il materiale e il processo produttivo?
La scelta dipende da carichi, temperatura, agenti chimici, rigidità, peso, finitura, quantità e costo obiettivo. Materiale e processo devono essere valutati insieme, perché la stessa geometria può richiedere modifiche significative passando da una tecnologia all’altra.
È possibile verificare e ottimizzare un progetto CAD già sviluppato?
Sì. Il modello può essere analizzato per individuare problemi relativi a producibilità, assemblaggio, spessori, sottosquadri, accessibilità, tolleranze e manutenzione. Le modifiche vengono definite in funzione della tecnologia produttiva prevista.
È possibile iniziare da un concept o da una bozza non ancora esecutiva?
Sì. Un concept, uno schema funzionale o un modello CAD preliminare possono essere trasformati in un progetto meccanico completo. Prima di procedere vengono chiariti requisiti, limiti e responsabilità delle diverse parti del sistema.
Cosa comprende uno studio di fattibilità tecnica?
Lo studio verifica se il prodotto o il sistema può essere realizzato rispetto a funzioni, materiali, dimensioni, tecnologie e costi indicativi. Può comprendere l’architettura preliminare, le principali criticità e le attività necessarie per proseguire.
Quali informazioni servono per avviare un progetto di engineering?
Occorre definire funzione, condizioni d’uso, carichi, ingombri, interfacce, prestazioni richieste, quantità previste e processo produttivo ipotizzato. Disegni, file CAD, schemi, componenti commerciali e specifiche tecniche aiutano a ridurre le ipotesi iniziali.