Obiettivo del cliente: Il cliente, attivo nel settore medicale, aveva sviluppato un dispositivo portatile per l’analisi della composizione del latte materno, destinato in particolare ai neonati prematuri. L’obiettivo era ottimizzare la scocca in plastica del prodotto, già definita a livello estetico, per renderla idonea alla produzione in serie tramite stampaggio a iniezione. In particolare, era necessario migliorare l’accoppiamento tra i gusci esterni e la struttura interna che ospita batteria ed elettronica. Inoltre, il progetto richiedeva elevata qualità estetica, robustezza meccanica e facilità di assemblaggio, mantenendo dimensioni compatte e un design user-friendly.
Soluzione proposta da Coesum: Abbiamo analizzato nel dettaglio la scocca in plastica, intervenendo sull’ottimizzazione geometrica e sul sistema di assemblaggio. Abbiamo introdotto perni e colonnine flessibili per migliorare la distribuzione delle forze e ridurre deformazioni. Inoltre, abbiamo eseguito un’analisi di mold flow per controllare la qualità superficiale e limitare la visibilità delle linee di giunzione. Dove necessario, abbiamo modificato spessori e geometrie interne per migliorare la producibilità e l’alloggiamento dei componenti elettronici.
Risultato: Grazie all’ottimizzazione della scocca in plastica, il cliente ha ottenuto componenti affidabili e pronti per la produzione in serie. L’utilizzo di stampi prototipali ha permesso di realizzare rapidamente campioni in materiale definitivo, facilitando i test funzionali e accelerando il time-to-market. Il progetto ha garantito un equilibrio tra estetica, funzionalità e producibilità.
Descrizione del portfolio
La progettazione di una scocca in plastica rappresenta una fase critica nello sviluppo di dispositivi medicali. Infatti, è necessario integrare estetica, ergonomia e vincoli produttivi in un unico sistema coerente.
Abbiamo analizzato la geometria del prodotto per adattarla al processo di stampaggio a iniezione plastica. In particolare, abbiamo ottimizzato gli spessori e le superfici per garantire un riempimento corretto dello stampo e ridurre difetti.
Ottimizzazione geometrica per lo stampaggio
Abbiamo inserito perni e colonnine flessibili per migliorare la distribuzione delle forze durante l’assemblaggio. Questo approccio ha ridotto il rischio di deformazioni e ha migliorato la stabilità della scocca in plastica.
L’aspetto estetico riveste un ruolo fondamentale, soprattutto per prodotti destinati anche a un utilizzo domestico.
Abbiamo utilizzato simulazioni di mold flow per prevedere il comportamento del materiale durante lo stampaggio. Di conseguenza, abbiamo ridotto la visibilità delle linee di giunzione e migliorato la qualità superficiale.
La scocca in plastica deve integrarsi perfettamente con l’elettronica interna.
Abbiamo integrato inserti in ottone per consentire un assemblaggio sicuro tramite viteria. Inoltre, abbiamo ottimizzato le geometrie interne per facilitare l’alloggiamento della batteria e dei componenti elettronici.
Prototipazione e industrializzazione scocca in plastica
Abbiamo supportato il cliente anche nella fase finale.
Gli stampi prototipali hanno permesso di ottenere rapidamente campioni in materiale definitivo. Questo ha facilitato la validazione del progetto e il passaggio alla produzione in serie.
Questo progetto dimostra come l’ottimizzazione della scocca in plastica sia fondamentale per garantire qualità, affidabilità e producibilità. Grazie a un approccio integrato tra progettazione e analisi produttiva, è stato possibile ottenere un prodotto pronto per il mercato.
