Obiettivo del cliente: Il cliente, attivo nel settore delle apparecchiature per l’estetica, aveva la necessità di avviare rapidamente la commercializzazione di nuovi manipoli per apparecchiature estetiche, mantenendo elevati standard estetici e funzionali. In particolare, era richiesta la produzione di una piccola serie di componenti, tra cui manipoli e connettori compatibili con più dispositivi, così da ottimizzare costi e scala produttiva. Tuttavia, l’investimento in stampi definitivi per lo stampaggio a iniezione risultava prematuro. Era quindi necessario individuare una soluzione produttiva intermedia, capace di garantire qualità, velocità e flessibilità.
Soluzione proposta da Coesum: Abbiamo proposto l’utilizzo delle repliche da stampo in silicone, una tecnologia di rapid manufacturing ideale per piccole serie ad alta qualità estetica. A partire da master realizzati in stereolitografia (SLA), abbiamo prodotto i componenti con elevata fedeltà geometrica. Successivamente, i pezzi sono stati rifiniti e verniciati per ottenere un risultato estetico comparabile a quello dei componenti definitivi. Inoltre, abbiamo progettato manipoli e connettori compatibili con più piattaforme, migliorando l’efficienza produttiva.
Risultati: Il cliente ha potuto avviare rapidamente la commercializzazione dei nuovi manipoli per apparecchiature estetiche, senza sostenere immediatamente i costi degli stampi industriali. I componenti realizzati hanno garantito qualità estetica e funzionalità, risultando idonei per test di mercato e prime forniture. Inoltre, i tempi ridotti di produzione, circa 3 settimane per 25 pezzi, hanno permesso una gestione flessibile delle richieste.
Descrizione del portfolio
La produzione di manipoli per apparecchiature estetiche richiede un equilibrio tra qualità estetica, precisione e velocità di sviluppo. In contesti di lancio prodotto, è fondamentale disporre di soluzioni produttive flessibili che permettano di ridurre il rischio e accelerare il time-to-market.
Rapid manufacturing per piccole serie
Le repliche da stampo in silicone rappresentano una soluzione efficace per la produzione di piccole serie. Questa tecnologia consente di ottenere componenti con ottima finitura superficiale e buona resistenza meccanica, risultando ideale per prodotti destinati al mercato estetico.
Fedeltà al master e qualità estetica
Il processo replica fedelmente il master realizzato in stereolitografia, garantendo un’elevata precisione. Di conseguenza, maggiore è la qualità del prototipo iniziale, migliori saranno le repliche finali. Dopo la verniciatura, i componenti risultano esteticamente molto simili ai pezzi definitivi.
Ottimizzazione del prodotto e compatibilità
Abbiamo progettato i manipoli per apparecchiature estetiche per essere compatibili con più dispositivi. Questa scelta ha permesso di ridurre il numero di componenti necessari e migliorare le economie di scala, senza compromettere il design
Inoltre, la rapidità del processo ha consentito di gestire produzioni just-in-time. I tempi ridotti permettono di adattarsi velocemente alle esigenze del mercato e alle variazioni della domanda.
Vantaggi rispetto allo stampaggio tradizionale
Rispetto allo stampaggio a iniezione, questa tecnologia richiede investimenti iniziali inferiori. Di conseguenza, è particolarmente adatta nelle fasi iniziali di sviluppo prodotto o quando i volumi non giustificano la realizzazione di stampi definitivi.
Questo progetto dimostra come le tecnologie di rapid manufacturing possano supportare efficacemente la produzione di manipoli per apparecchiature estetiche, garantendo qualità, velocità e flessibilità. Inoltre, consentono di testare il mercato e validare il prodotto prima dell’industrializzazione definitiva.
