Obiettivo del cliente: Ingegnerizzare file 3d e definizione delle tecnologie di produzione più adeguate per produrre le parti in plastica rigida e morbida: carrello, unità centrale con display e manipoli.
Soluzione proposta da Coesum: le dimensioni significative carrello ci hanno portato a scegliere lo stampaggio termoplastico in RIM ( Reaction Injection Moulding) come la soluzione più efficace. Per i componenti dell’unità centrale con display e manipoli lo stampaggio a iniezione è risultato essere il processo sicuramente più adeguato.
Risultati: Grazie all’apporto collaborativo, alle indicazioni ed esperienza del cliente nello sviluppo di prodotti innovativi ad alto valore siamo riusciti, in tempi rapidi, a definire una progettazione adeguata e avviare la produzione definitiva di alcune parti della macchina. La possibilità, inoltre, di produrre una preserie di macchine complete con tecnologie di stampa 3D e fresatura, ha permesso al cliente di immettere prima il prodotto sul mercato, potendone testare le funzionalità e valutare eventuali criticità e allo stesso tempo gestire le fasi di industrializzazione e produzione degli stampi delle parti mancanti.
Descrizione del portfolio
Ruolo di Brera Medical Technologies
Brera Medical Technologies, riconosciuta per la sua specializzazione in apparecchiature elettromedicali non invasive e perfettamente sicure, ha svolto un ruolo cruciale in tutte le fasi del progetto, seguendo con estrema attenzione ogni singolo step.
Il business principale dell’azienda è lo sviluppo e la produzione di dispositivi medici per il mercato professionale di medicina e riabilitazione. Un mercato in rapida crescita ed evoluzione: questo il motivo principale che spinge Brera Medical Technologies a investire continuamente in ricerca e sviluppo, nel design, nell’ingegnerizzazione e industrializzazione di prodotti altamente innovativi.
Jovena® testimonia l’impegno di Brera Medical Technologies verso soluzioni tecnologicamente innovative eccellenti nel connubio tra forma, funzionalità ed ergonomia
Quando siamo stati coinvolti nel progetto, il design dell’apparecchiatura, selezionato dall’ADI Design Index 2023 era già stato definito nello stile. Il nostro compito è stato quello di ingegnerizzare tutti i componenti della macchina, permettendo al cliente di passare alla produzione in serie del prodotto finito attraverso la progettazione e realizzazione degli stampi. Il nostro contributo è stato fondamentale sia per la realizzazione degli stampi dei manipoli, sia come supporto ad altre realtà selezionate dal cliente per la realizzazione degli stampi del carrello e dell’unità centrale con display.
Grazie alla preziosa collaborazione e supervisione del team di sviluppo prodotto di Brera Medical Technologies abbiamo ingegnerizzato i modelli 3D di tutti i componenti tenendo conto delle specifiche condivise sul funzionamento del prodotto, operazioni di assemblaggio, manutenzione e funzionalità dell’apparecchiatura.
Abbiamo lavorato in co-design con Brera Medical Technologies, valutando ottimizzazioni e modifiche da apportare al design originale al fine di ottimizzare il processo di produzione e la funzionalità del prodotto.
Le indicazioni e la competenza del cliente sulle esigenze e normative del settore delle apparecchiature medicali sono state fondamentali in questa fase di ingegnerizzazione.
Composizione dell’apparecchiatura medicale Jovena®
Jovena® è un dispositivo utilizzato da centri estetici e studi medici per la rigenerazione della pelle.
E’ composta da tre parti principali:
- Il carrello pensato per essere trasportabile con apposite rotelle e ampio spazio di archiviazione
- L’unità centrale con display pensato per essere portatile e utilizzabile anche da tavolo
- I manipoli, in differenti modelli, pensati per essere interscambiabili ed erogare trattamenti diversi.
In ogni prodotto industriale la determinazione della tecnologia di produzione più adatta per le parti in plastica dipende da fattori geometrici e dimensionali.
Sin dall’inizio abbiamo individuato il RIM Reaction Injection Moulding come processo produttivo ideale per la produzione del carrello.
Questo processo produttivo garantisce un prodotto finale con proprietà meccaniche e estetiche paragonabili allo stampaggio a iniezione, ma con una flessibilità maggiore nella produzione.
Oltre ad ottimizzare i disegni 3D per il processo produttivo, abbiamo progettato sistemi accessori per agevolare le operazioni di assemblaggio dei cover, dei cassetti e la definizione della zona di passaggio componenti elettrici e pneumatici.
Una volta definite le tecnologie di produzione, abbiamo avviato la fase di ingegnerizzazione, fondamentale per ottimizzare il design in collaborazione con il cliente e garantire una produzione efficiente.
In questa fase, abbiamo valutato attentamente le caratteristiche geometriche del componente e le tolleranze dimensionali richieste, al fine di individuare le soluzioni tecniche più adatte e di ridurre al minimo gli scarti di produzione.
Il 3d di ogni componente della macchina è stato progettato, tenendo conto delle operazioni di assemblaggio, facilità di utilizzo in fase di manutenzione e ispezione, eventuale sostituzione delle parti interne e stabilità di tutte le operazioni di movimentazione.
Per l’unità centrale con display abbiamo definito la progettazione di una base per consentire il duplice utilizzo, oltre che sul carrello, anche su tavolo; ovviamente lo stesso sistema di appoggio è stato riportato sul carrello. I manipoli sono stati ingegnerizzati con impugnatura unica e testine intercambiabili per i diversi trattamenti.
Terminate le operazioni di progettazione cad 3D, la possibilità di produrre nella nostra area produttiva una preserie con tecnologie di stampa 3D e lavorazioni da officina è stato un plus indistinto.
Testare rapidamente la funzionalità, l’assemblaggio della macchina consente di avere maggiori garanzie di tutte le scelte fatte durante l’ingegnerizzazione, prima di poter procedere alla fase di industrializzazione, progettazione e realizzazione degli stampi. Inoltre, le finiture, le prestazioni dei materiali e le tecnologie consentono molto spesso di utilizzare le macchine prototipali come se fossero un prodotto finito.
Un progetto completo, complesso e ricco di elementi per mettere alla prova la nostra esperienza nell’ambito dello sviluppo, progettazione e produzione di nuovi prodotti.
