Per linee di flusso e difetti da stampaggio a iniezione ci riferiamo a tutte le imperfezioni che si possono verificare sui pezzi stampati durante lo stampaggio della plastica. I difetti che si possono verificare nel corso di una produzione di parti in plastica sono numerosi.
In questo articolo ci soffermeremo sulle linee di flusso. Prima di scendere nel dettaglio di questo difetto è importante dare qualche informazione sul processo produttivo dello stampaggio a iniezione.
Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione industriale molto diffusa per la realizzazione di oggetti in plastica.
La plastica fusa all’interno dello stampo viene raffreddata e solidificata, poco dopo lo stampo si apre e il pezzo stampato viene estratto manualmente o grazie a sistemi robotici.
Definizione delle linee di flusso, dalla teoria alla pratica
Passiamo adesso alla definizione delle linee di flusso. Si tratta di imperfezioni che si verificano sulla superficie del prodotto stampato. L’aspetto delle linee di flusso è facilmente riconoscibile: il componente stampato si presenta con delle strisce di colore diverso rispetto al resto del materiale. I segni di flusso nello stampaggio a iniezione non influiscono sulla funzionalità del pezzo stampato ma ne compromettono l’estetica.
Per questo motivo è importante capire come intervenire sul processo produttivo per risolvere definitivamente la problematica e ottenere parti stampate a iniezione di alta qualità.
Quali sono le cause delle linee di flusso
Le cause di questa problematica sono in gran parte riconducibili alle variazioni della velocità di raffreddamento della plastica. Altro elemento che influisce nella formazione delle linee di flusso sono i cambi di direzione cioè modifiche nell’orientamento del flusso della plastica fusa all’interno dello stampo.
Inoltre anche lo scorrimento della plastica su spessori variabili può provocare questo difetto. Oltre agli elementi citati ci sono altri parametri che possono provocare la creazione delle linee di flusso. Ad esempio la temperatura di fusione troppo bassa, la velocità di iniezione, dimensioni troppo piccole delle guide
Rimedi per difetti da stampaggio a iniezione
Da quanto detto precedentemente è evidente che per riparare al difetto delle linee di flusso è necessario intervenire sulla progettazione dello stampo o sui parametri di stampaggio.
Alcuni interventi per superare questa problematica potrebbero essere:
- aumentare il diametro dell’ugello per ritardare il raffreddamento;
- intervenire sulla velocità di iniezione, sulla pressione o la temperatura del materiale;
- prendere in considerazione il cambio di materiale con le stesse caratteristiche richieste dal progetto.
Se quanto indicato non è possibile è possibile intervenire sul pezzo con:
- Verniciatura o altre finiture sul pezzo stampato;
- Inserimento della texture nello stampo per coprire di segni delle linee di flusso;
Insomma le soluzioni possono essere numerose e di diversa natura.
Ovviamente per scegliere la soluzione più adatta è sicuramente necessario affidare il proprio progetto a un fornitore che abbia un’esperienza molto solida nella progettazione, produzione e stampaggio a iniezione.
Per avere uno schema riassuntivo dei principali difetti che si possono verificare scarica la nostra guida “Soluzioni per problemi di stampaggio”, avrai uno schema riassuntivo molto utile da utilizzare come vademecum per i tuoi progetti.
La nostra esperienza, esempi concreti e casi di studio
In 20 anni di attività e di esperienza nella progettazione e produzione di parti in plastica contiamo centinaia di attrezzature di produzione che abbiamo in conto lavoro per lo stampaggio a iniezione.
Le immagini a seguire sono tutti progetti che abbiamo realizzato per conto dei nostri clienti rispettando tempi, qualità dei pezzi stampati, e assistenza completa al cliente di tutte le problematiche in corso di produzione e stampaggio.
