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Coesum cura lo sviluppo del prodotto dal design fino alla produzione in serie

Obiettivo del cliente: Sviluppare l’involucro esterno di un abbacchiatore per la raccolta delle olive. Inizialmente il cliente era in possesso solo della componentistica interna motore, batteria e altre parti accessorie da inserire all’interno di due semigusci.

Soluzione Coesum: Il cliente ha condiviso con noi le specifiche di prodotto e grazie al dialogo continuo, l’analisi complessiva del progetto, la conoscenza dei materiali e dei processi produttivi, lo studio di fattibilità siamo riusciti ancora una volta a unire le tecnologie all’area creativa, per realizzare un nuovo prodotto innovativo nella forma e ottimizzato nella funzione e nei costi. COESUM ha seguito lo studio dei due semigusci dal design fino all’ingegnerizzazione, prototipazione rapida e produzione in serie da iniezione plastica.

Risultati: Il cliente è riuscito ad avere in poche settimane i primi gusci di prototipazione rapida per fare test di funzionamento e di assemblaggio sul prodotto. Terminate le fasi di ingegnerizzazione sul prodotto siamo passati subito alla progettazione degli stampi per avviare la produzione in serie

Il committente per questo progetto si è completamente affidato all’esperienza e alla capacità di sviluppo di nuovi prodotti della Coesum. Inizialmente abbiamo condiviso le specifiche di funzionamento del prodotto, la componentistica interna che doveva essere alloggiata all’interno dei due semigusci; il motore, la batteria, il tubolare di uscita dell’abbacchiatore e altre parti accessorie. Raccolte queste informazioni siamo partiti con lo studio di una forma che potesse contenere tutti i componenti e che allo stesso tempo garantisse una capacità ergonomica e funzionale al prodotto.

Definita la forma e gli spessori abbiamo prima di tutto realizzato dei prototipi per fare dei test di assemblaggio del prodotto oltre che testarne la funzionalità e l’ergonomia. Per effettuare questi test abbiamo prodotto i prototipi con la sinterizzazione di nylon una tecnologia di prototipazione rapida che garantisce una buona resistenza meccanica e consente dei test funzionali anche più spinti rispetto a processi più idonei alla produzione di prototipi estetici

Lo step successivo è stato quello di ingegnerizzare i gusci definendo i disegni cad 3D al fine di rendere il progetto pronto per la produzione industriale. In questo step vengono definitivi anche i materiali di stampaggio e le modalità di assemblaggio del prodotto oltre che gli aspetti tecnici e funzionali dei singoli particolari (alloggiamento e montaggio delle batterie, inserti, poppette ecc) avvalendosi dell’esperienza e dell’uso di software evoluti di progettazione cad 3D. Questa fase inoltre consente di definire dettagli del progetto al fine di ridurre i costi dello stampo e ottimizzare il processo produttivo

Definito lo studio abbiamo dato il via alla progettazione degli stampi in acciaio per la successiva produzione da iniezione plastica in Pa6. Al termine della costruzione degli stampi è stata fatta una prima prova di stampo per validare anche la produzione definitiva e dare il via alla produzione di serie.

Una nuova sfida superata con grande soddisfazione per un nuovo prodotto!

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