Customer objective : Develop an ergonomic and aesthetic grip for advanced LED technology lamps for dental use. The customer needed to reproduce the central and internal part of the product to improve the balance of the light beam and the orientation in order to reduce the risk of glare.
Solution proposed by Coesum : The solution, based on the technical specifications dictated by the customer, was the realization of the product in stereolithography to obtain a better level of detail and aesthetic yield; the details have been painted on the RAL code indicated by the customer.
Results : The prototype model was responsive to the shared specifications and allowed to carry out assembly and ergonomic tests simulating the functionality of the finished product.
Portfolio Description
FARO S.p.A., fondata nel 1948 da Osvaldo Favonio, progetta e produce apparecchiature destinate al costruttore di riuniti odontoiatrici, agli studi dentistici ed ai laboratori odontotecnici. L’impegno fino ad oggi portato avanti con impegno, amore e dedizione ha portato l’azienda a ricoprire un ruolo di leadership indiscussa nel settore su scala mondiale. Focus quotidiano sono l’impegno per la ricerca e innovazione di prodotto volta al design funzionale ed ergonomico oltre che alla produzione seguita in Italia per rispondere ad elevati standard qualitativi.
Il progetto è iniziato raccogliendo le specifiche tecniche del cliente al fine di condividere gli obiettivi da raggiungere; da subito la tecnologia che abbiamo consigliato è stata la stereolitografia una tecnologia particolarmente adatta alla produzione di prototipi con buon grado di precisione che consente di realizzare un modello ad alto impatto estetico per verifiche e test ergonomici. Dopo l’elaborazione del file .STL si è passato alla preparazione della piattaforma ed alla produzione del prototipo, a seguire le consuete operazioni di pulizia dei supporti, carteggiatura del pezzo e verniciatura.
Il prototipo realizzato ha consentito di fare anche delle prove sul sistema di illuminazione della lampada e dell’innovativo sistema di illuminazione pensato per migliorare la visibilità nella zona preo-operatoria, le performance durante l’intervento e ridurre l’affaticamento visivo del medico.
Il nostro staff ha contribuito fattivamente alla realizzazione del prodotto con attenzione meticolosa e cura per i dettagli, seguendo tutti gli step di finitura, verifica dimensionale e assemblaggio delle parti.
Grazie alle tecnologie di prototipazione rapida, in pochi giorni e con costi contenuti, il nostro cliente ha avuto la possibilità di avere un prodotto da testare, validare le fasi di engineering prima di passare all’industrializzazione definitiva e alla produzione in serie delle parti da stampaggio plastico. In poco tempo sono state validate le fasi di sviluppo e sono state avviati tutto gli step per il lancio del prodotto sul mercato.
